科技日报记者 陈汝健

春节前夕，记者走进河北省临西县中塞（国际）轴承产业共享实验室，看到一台轴承疲劳度检测设备屏幕上，闪烁着运行时长数字。通过模拟特定转速、载荷和环境，这里正为轴承企业精准“把脉”。

“这台设备已连续工作388个小时。”共享实验室负责人索恩康轻拍着一台轴承疲劳度检测设备说。通过模拟特定的转速、载荷和温湿度环境，设备可以完成轴承材料理化分析、环境模拟与寿命测试等多项性能试验。

索恩康告诉记者，这家由塞尔维亚Z&S公司与临西县共建的共享实验室，总投资8000余万元，为“中塞双中心”布局，畅通了国内外创新资源通道。自2025年9月投运以来，实验室已为38家轴承企业完成3871件产品检测。

“以前送检外地，周期长、成本高，现在我们打造了‘一小时服务圈’，企业检测周期从一两周压缩到一两天。”索恩康介绍，实验室采用“中塞双中心”布局，4名塞尔维亚技术专家常态化入驻，带来3项欧洲先进工艺，重点攻关高端精密轴承检测技术，打通了“研发—中试—产业化”关键堵点。

走进塞艾斯（临西）轴承有限公司11万平方米智能车间，AGV物流小车“顶着”货架自动穿梭，地下廊道里的输送带无声运转，一排排智能化生产线上，不同型号轴承有序“诞生”。

“这里年产7000万套精密模块轴承，是行业首个‘黑灯工厂’。”临西县科工局局长董勇介绍，依托“产业大脑”数字孪生技术，九大类万余种轴承产品实现在线协同生产。同时，为突破轴承材料改良、工艺优化和绿色节能等难题，中塞双方正谋划共建“中塞高端轴承联合研发中心”。

更深的变革在“云”端。董勇告诉记者，依托塞艾斯渠道资源，临西构建起“集销、集产、集采”协同发展新生态。

“我们在塞尔维亚布局海外仓，同步建设东南亚保税仓，覆盖欧美亚太市场。”董勇说，临西轴承国际云展厅实现了“全球看货、本地交付”的数字化销售模式，同步搭建了轴承产业云制造平台，与河钢集团联合开展原材料“集采”，让企业降本增效。

目前，临西县轴承规模企业有617家，2025年产值达311.78亿元。曾经跨省送检的奔波，如今在家门口就能完成；曾经单打独斗的困局，正被“链”接全球的新生态打破。

“我们已瞄准新能源汽车和机器人轴承新赛道。”谈及未来，邢台市人大常委会副主任、临西县委书记孟宪鹏表示，他们正依托共享实验室这个“总枢纽”，通过逆向研发、工艺创新等有组织科研活动，激活多元产业协同要素，推动轴承产业从“规模化制造”向“价值型创造”跃升，让世界看到中国轴承的“精气神”。