冀时新闻报道 创新，从来不是单打独斗。在京津冀协同发展的大背景下，一项由华北制药与清华大学联合攻关的"微反应器"技术，摘得今年河北省科学技术进步一等奖。这项技术以微米级的精准控制，让抗生素生产实现了从"单元创新"到"全流程重构"的跃迁。

对于药品而言，杂质含量是衡量质量的关键标尺。在传统抗生素生产中，化学反应主要依赖几吨重的大型反应釜。由于搅拌不均匀、温度有梯度，化学反应往往伴随着大量副产物生成，如同一场难以精准掌控的"大锅乱炖"。而清华大学王玉军教授团队首创的"膜分散微反应器"，将反应空间压缩到头发丝粗细，让药物合成实现了分子级别的"精雕细琢"。

清华大学教授 王玉军：像我们这个微反应器制造的这个哌拉西林的这样一个产品。它的这个杂质，原来的工艺含量是3‰，通过我们微反应技术之后，就可以把杂质含量降低到0.8‰，也就是降低到不到原来的三分之一，这样的话对人的健康是非常有益的。

从实验室到生产线，让这项技术真正落地的是华北制药集团与清华大学王玉军教授团队共同打造的全球首条微反应器抗生素生产线。这条产线给华药带来的是实实在在的效益。

华北制药党委书记 董事长 王立鑫：以我们的一个头孢产品为例，通过微反应器合成出的产品，聚合物的杂质含量比传统工艺直降60%，收率也提升了5%。这就意味着同样投一吨原料，该产品产量净增约50公斤，成本也明显地下降。更为关键的是，我们产品凭借过硬的质量，也拿到了参与国际竞争的通行证。

截至目前，这条生产线已累计生产高品质产品780吨，实现销售额15.9亿元。这项成果的背后是"京津研发、河北转化"协同创新模式的生动实践：清华大学提供原创技术，华北制药依托产业基础完成中试放大和产业落地。双方优势互补、联合攻关，成功填补了国内微化工技术在制药领域应用的空白，实现了从无到有、从追赶到超越的历史性突破。

清华大学教授 王玉军：我觉得河北省特别注重京津冀协同创新，从这个合作模式来看，如果没有华药，我们这个技术也不能得到很好的应用。华北制药它对反应的工艺是特别熟悉的，而我们又是相对来说站在了一个科学研究的前沿，能够强强联合、共同攻关，我觉得是我们这样一个合作模式的关键。

华北制药党委书记 董事长 王立鑫：微化工和连续生产技术是当前制药工业的前沿方向。这项技术能够在华药成功落地，并荣获我省的科技进步一等奖，我们倍感振奋，更感责任在肩。我们将进一步深化与清华大学、天津大学、中科院等京津科研院所的合作，让更多协同创新的种子在河北开花结果。