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上汽大众汽车有限公司发动机厂维修科高级经理徐小平 刁云娇 摄
在近四十年的从业经历中，他对设备维修倾注了自己全部的热情和智慧。他勤于学习、善于思考、乐于奉献、勇于创新，从一名普通维修工逐步成长为技术专家。他带领团队为企业贡献了十几项发明专利，创造了数以亿计的经济效益。他创新的技术突破国外垄断，为实现设备的自主维修赢得主动。他就是上汽大众汽车有限公司发动机厂维修科高级经理徐小平。
徐小平向记者展示正在维修的电主轴。 刁云娇 摄
攻克电主轴维修——从2小时到超10000小时
电主轴是数控加工中心的核心部件，由于精度高、转速快、制造难度极大，国外设备供应商把电主轴作为赚取高额利润的工具，长期对我们采取技术封锁。“不要管它怎么修，坏了拿下来换新的，你就知道怎么换就行了。过去我们就这么做，觉得很方便，看似花钱享受到了国际公共服务。但我们损失了两样东西，一是成本，二是锻炼本领的机会。”徐小平说，“我真的不甘心”。于是，他和他的同事们在一无所有的条件下与这项陌生的技术较量了起来。
“刚刚起步的时候异常艰难，国外公司得知我们自行修理的消息后，连备件都不予提供，更不用说图纸资料和关键参数。电主轴的国际标准是连续运转8000小时进行一次修理保养。经过五年的艰难探索，通过不断的摸索与试验，我们从第一次测试的2、3个小时的运转时间到现在的超10000小时，我们终于实现了电主轴自主维修的梦想，从而打破了国外的技术垄断，填补了国内的技术空白。”徐小平说。
徐小平向记者展示他们团队自主研发生产的零件。刁云娇 摄
技术封锁出一个团队
“‘如果不能用港币结算费用，那就请你们另请高明吧！’外方维修人员傲慢地将图纸扔在桌上，抛下这样一句话走了。”徐小平说，“这是在委外修理离心过滤机的过程中，一台由美国制造的价值10万美金的离心过滤机遇到故障需要依赖外方进行维修，可维修方却借此机会刁难我们”。
“我们来修！我就不信只有他们才能修好！”徐小平一气之下接下了这个项目。海口是夸下了，但困难如大山一样挡在面前。看着手头只有一张简单的使用说明书，连最基本的工作原理以及机械简图都没有，维修中心犯了愁。“没关系，我们虽然不了解其内在结构，但知道它的基本物理原理。我们公司有着这么多先进设备，正好是我们‘练兵’的好机会！”徐小平鼓励大家。
徐小平和他的团队从自己设计专用工具开始，一步步摸索，运用经验和已掌握的知识把离心过滤机逐步拆解，经过不懈努力，没有花费一分钱的备件费用就将这台离心过滤机完全修复，彻底摆脱了外方的技术封锁和刁难。
“是别人告诉你的，还是你自己摸索出来的，这个两者之间价值区别很大。我想说，封锁也封锁出一个团队出来，这样也很好。我们通过封锁锻炼了我们自己。有时候挑战和困难就是机遇。”徐小平说。
徐小平团队近年来完成各类技术革新项目185项，为企业累计创造直接经济效益1.35亿元；编制各类维修标准规范206项；累计申报各项发明及实用型专利21项，已获得国家专利局授权15项，其中“静压支承次级压力全方位监控技术”获得国际专利，徐小平自主发明的“激光可视对焦技术”替代了危险、繁复的激光间接调整技术，跻身该领域领先水平，徐小平创新工作室的“电子主轴的自主修理”突破国外技术封锁，填补国内技术空白。
“我的机会比别人多”
1989年徐小平被招聘进上海大众发动机厂，由于发动机厂的设备大多是进口的，他只能看懂图纸的结构，上面的说明看不懂。他发觉语言不通成为了他与德国技术人员进行技术沟通的主要障碍。但是通过翻译，双方的意图、思路、设想往往不够准确的表达。因此，徐小平下定决心自学德语。
对一个没有一点外语基础，已经三十多岁，仅有高中文化的技术工人来说，掌握一门外语，意味着什么样的困难？面对困难，徐小平没有放弃，捧起德语课本，从ABC开始学起，一个单词一个单词的记。徐小平几乎将所有的业余时间都投入了德语学习。另外，在公司的支持下，徐小平有机会到上海外国语大学学习，后来又去德国进行技术培训。从基本掌握会话能力到能与德国同行交流，徐小平逐步地走到了同行前面。2003年通过上海外国语大学“高级德语翻译”的考核，他也被誉为德语说的最溜的技术工人。
“我的机会比别人多，在语言上面我是占了一些便宜的”。徐小平说,“比如公司规划需要定设备，找供应商谈，这时就需要找一个既了解设备又懂外语的人，看看设备的结构和寿命等因素，因此公司经常会找我去。我也往往在制造设备的第一时间就知道它的情况。即便是产生问题，修理也更容易”。通过这样的机会，徐小平一直走在同行前面，了解了其他人不了解的东西，做事就比别人快半步，久而久之，徐小平成为行业内的领头羊。
他多次主持了来自德国、英国和奥地利等进口设备的大修项目，负责进口设备的验收工作，先后两次出国参加生产线改造和进口设备购置的技术谈判，并担任工作组翻译。
徐小平在工作。刁云娇 摄
“叫我一声师傅，就要对得起这个称呼”
在徐小平的带领下，上汽大众发动机厂的“徐小平劳模创新工作室”形成了由数十人组成的技术团队，在十几个专业领域开展创新研究。他提炼创新出“X+1=TEAM”人才培养模式。“X+1”模式指每位团队成员首先掌握基本维修技能，然后掌握一项专业知识和专业技能，成为某一专业技术领域的专家，最终以创新工作室的形式将这些专家整合起来，就形成了强有力的团队“TEAM”。 2015年 “徐小平劳模创新工作室”获得中华全国总工会授予的“全国示范性劳模创新工作室”荣誉称号。
有人曾问徐小平：“带这么多徒弟，难道不怕技术被人学了去抢了你的风头”？徐小平回答说：“别人恭敬叫我一声师傅，我就要对得起这个称呼。我带徒弟不光是手把手教，我的目标是教会大家学习的本领、总结的本领和创新的本领，这是我当师傅最大的价值。”
徐小平是在平凡的岗位上创造出了不凡的业绩。他先后获得“上海市十大工人发明家”、“上海市劳动模范”、“全国五一劳动奖章”、“机械工业技能大师”、“中国机械工业科学技术一等奖”等诸多荣誉，同时，享受国务院特殊津贴。他于2005年、2010、2015年三次荣获“全国劳动模范”称号，2013年被授予“全国道德模范提名奖”。
徐小平说，“人一定要有梦想，有梦想就有追梦的动力。我在学徒的时候，我一直梦想着哪天能超过师傅；当我走进上海大众，看到德国专家对先进设备那种驾驭能力的时候，我又想什么时候能超过德国专家；当我参观了德国设备制造公司以后，我又开始做梦，什么时候我们也能造出这样的机器。36年来，我不仅赶上了师傅，解决了德国专家没能解决的问题，还拥有了自主知识产权的发明专利”。
谈到下一个梦想，徐小平说，“如果一个修设备的人整天就是修，那是个悲哀。在我的脑海里，天天都在想如何不要修。如今，发动机厂设备预防性保养时间已经达到设备维修总工时的86%，因此，实现百分之百的预防维修才是我们团队的终极目标，我要圆的就是这个梦。”
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